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PVC pvc引水管生產方式線采用了圓錐形雙螺桿式抽出機，pvc引水管塑化好，產能高

廠品介召：       持有20年的設計的概念加工制造體力，用錐型雙螺絲桿一擠機，pvc管材塑化好，產油量高。 碗形雙羅桿擠出來機：       1、優秀的螺栓制作，確保PVC管道的高速收費站一擠；       2、不靠譜的溫控儀整體，要確保生涌現出高茶葉品質的PVC不銹鋼管。 壓鑄模：      1、錐齒輪減速機式模具設備使物料的質量較好；      2、里面微波加熱操控體系，高效更簡單抽出；      3、精準定位的錫尊盤或磷尊盤定徑套極具引水管冷卻塔時間快，成型快等作用。 噴淋清洗閉式冷卻塔裝置：       1、生產設備中央相對高度可能調理；       2、水箱蓋長寬6m-8m 需要可以有效高效率的的冷卻塔。 伸位部件：       1、精準脫貧的有壓力調低控制系統是可以調低伸位力；       2、 耐生銹產品塊確定管的效率。 切開機       1、表明管的面積比較靈活調控；       2、 低嗡嗡聲強效產生整體。

1、PVC塑料管材加工線的加工工藝步奏

生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝，原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

  PVC塑料管材擠出生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收塑料管材擠出生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環